Was ist Graphitblock?
Ein Graphitblock ist eine feste Form aus Graphit, einer graphitierten Graphitelektrode oder durch isostatisches Pressen von Graphitpulver, das aus künstlichem Graphit hergestellt und dann in verschiedene Graphitformen verarbeitet wird.
Warum uns wählen?
Qualitätsprodukte:Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige Graphitrohstoffe und eine präzise Verarbeitung von Graphitprodukten zu bieten.
Reichhaltige Erfahrung:Wir verfügen über jahrelange Branchenerfahrung und ein Team erfahrener Ingenieure und Techniker, um eine gleichbleibende Präzision und hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen.
Zuverlässiger Service:Unser Team ist bestrebt, einen zuverlässigen und konsistenten Service zu bieten und sicherzustellen, dass Sie von uns jederzeit qualitativ hochwertige Produkte und Kundensupport erhalten.
Komplettlösung:Wir sind einer von Chinas professionellen Herstellern von Graphitformen in den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb.
Vorteile von Graphitblöcken
● Graphitblöcke werden zur Herstellung leistungsfähiger und zuverlässiger Produkte verwendet.
● Graphitblöcke ergeben Elektroden mit hoher elektrischer Leitfähigkeit sowie guten Feuerfesteigenschaften (z. B. hohe Temperaturwechselbeständigkeit und geringe Wärmeausdehnung).
● Graphitblöcke weisen eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Dichte auf.
● Graphitblöcke sind gut bearbeitbar.
● Diese Materialien sind chemisch stabil und leicht.
● Beständigkeit gegen heiße Metalle
In Aluminiumschmelzanlagen werden Qualitätsblöcke für Seitenwände und Auskleidungen verwendet, da sie eine hohe Löslichkeit aufweisen und gegen das Vorhandensein von heißem Metall beständig sind. Da die Blöcke eine begrenzte Porosität und einen langen Lebenszyklus haben, kann kein Metall in sie eindringen.
● Wärmebeständigkeit
Eine der Hauptursachen für Blockausfälle und Probleme mit der Auskleidung und den Seitenwänden von Öfen ist der thermische Widerstand bzw. die Hitze. Der Lebenszyklus wird durch die ausschließliche Verwendung von Premium-Carbonblöcken verlängert, und die Mischung aus Füllungen, Dichtungsmitteln und Herstellungsverfahren für die Blöcke gewährleistet eine kontinuierliche Verwendung selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen.
Arten von Graphitblöcken
Zu den verschiedenen Arten von Graphitblöcken gehören:
Pyrolytischer Graphitblock
Ein pyrolytischer Graphitblock ist von hoher Reinheit. Zur Herstellung werden hochreine Graphitteile in den Ofen gegeben, unter Vakuum und bei hohen Temperaturen Stickstoff und Methan zugegeben und anschließend eine Beschichtung im Graphitblock erzeugt. Pyrolytische Graphitblöcke weisen eine höhere Oxidationsbeständigkeit auf als gewöhnliche Graphitblöcke.
Amorphe Graphitblöcke
Amorphe Graphitblöcke werden aus amorphem Graphit gebildet, der durch Kontaktmetamorphose zwischen einem Metamorphosemittel und einem Anthrazitkohlenflöz entsteht. Bei dieser Art von Graphit handelt es sich um mikrokristallinen Graphit. Diese Art von Graphit hat einen höheren Aschegehalt als andere Graphitarten.
Flockengraphitblöcke
Diese Blöcke bestehen aus natürlichem Flockengraphit, der entsteht, wenn Kohlenstoffmaterial hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt wird. Flockengraphit kommt normalerweise in metamorphen Gesteinen vor.
Kristalline Adergraphitblöcke
Diese Arten von Graphitblöcken werden aus pyrolytischem Graphit hergestellt, bei dem es sich vermutlich um ein natürlich vorkommendes Pyrolysemittel handelt. Kristalline Graphitblöcke sind von hoher Qualität und haben einen Graphitgehalt von 94 bis 99 %. Die reinsten Proben dieser Graphitart stammen aus der Mitte des Erzgangs. Der kristalline Gang produziert Graphitblöcke, die elektrisch und thermisch leitfähiger sind als andere Arten von Naturgraphit.
Synthetische Graphitblöcke
Diese Art von Blöcken besteht aus synthetischem Graphit, der aus Koks und Pech hergestellt wird. Synthetischer Graphit hat eine höhere Reinheit als natürlicher Graphit. Es gibt zwei Arten von synthetischem Graphit. Es gibt zwei Arten von synthetischem Graphit: Elektrographit und synthetischer Graphit.
Wie Graphitblöcke hergestellt werden
Der Graphitblock wird erhalten, indem Graphitflocken beliebiger Größe mit Graphenoxidschichten gemischt und die Mischung erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck ausgesetzt wird. Mit dieser Methode können große Graphitblöcke wirtschaftlich und schnell gewonnen werden.
Bei der Herstellung von Graphitblöcken kommen viele verschiedene Verfahren zum Einsatz. Die am häufigsten verwendeten Methoden sind Formen, Extrudieren und isostatisches Pressen. Der Herstellungsprozess von Graphitblöcken erfolgt in vielen verschiedenen Schritten. Der erste Schritt ist das Zerkleinern und Mahlen. Der Prozess beginnt mit dem Zerkleinern und Mahlen. Anschließend wird das Material gemischt und geknetet, anschließend zerkleinert und gesiebt. Der nächste Schritt umfasst das Pressen, Rösten und Imprägnieren. In der Endphase wird der Graphit einer Graphitierung, Bearbeitung und Prüfung unterzogen. Schließlich entsteht das Endprodukt.
Warum Graphitblöcke wählen?
Die Hauptbestandteile eines Kohlenstoffblocks sind Aktivkohlekörner und eine Bindemittelsubstanz, die es den Kohlenstoffkörnern ermöglicht, eine statische Position zueinander beizubehalten. Um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und zu verhindern, dass Wasser kanalisiert, was bei körniger Aktivkohle (GAC) häufig vorkommt, immobilisiert der Kohlenstoffblock Kohlenstoffpartikel. In einem Druckbehälter oder einer geschlossenen Kartusche ist GAC normalerweise in einem losen Bett verpackt. Die lockere Kohlenstoffsäule wird von Wasser durchströmt, das dem Weg des geringsten Widerstands folgt. Mithilfe eines Kohleblocks wird eine Patrone mit bestimmten Abmessungen erstellt. Endkappen werden verwendet, um Wasser durch die statischen Poren des Kohlenstoffblocks zu treiben.
Aufgrund der gleichmäßigen Porenstruktur zwischen den einzelnen Kohlenstoffkörnchen können Kohlenstoffblöcke Verunreinigungen wirksamer reduzieren als andere Materialien. Aufgrund der gleichmäßigen Porenstruktur des Kohlenstoffblocks und der längeren Kontaktzeit mit dem Filtermedium verfügt der Block über eine verbesserte Fähigkeit, Schadstoffe zu entfernen. Sowohl GAC- als auch Kohlenstoffblockanwendungen verwenden häufig Kohlenstoff bei der POU-Wasserfiltration. Im Vergleich zu GAC haben Kohlenstoffblöcke jedoch eine bessere Effizienz und mehr Kohlenstoffpartikel, wodurch Verunreinigungen in kürzerer Kontaktzeit verringert oder beseitigt werden können. Darüber hinaus ermöglicht der reduzierte Formfaktor den Herstellern von Kohleblöcken die Entwicklung leistungsstarker Wasserfilter in kompakteren und vielfältigeren Produktdesigns.
Aufgrund seiner hohen Wirksamkeit bei der Beseitigung von Verunreinigungen, seiner relativ geringen Kosten, seines kompakten Designs, der Verwendung erneuerbarer Ressourcen, seines winzigen Formfaktors und seiner Widerstandsfähigkeit gegen Bakterienentwicklung ist ein Kohlenstoffblock bei Wasserfilteranwendungen oft eine überlegene Option.
Wie Graphit gewonnen wird
Graphit zeichnet sich durch seine hexagonale Kristallstruktur aus. Zur Gewinnung werden sowohl Tagebau- als auch Untertagebautechniken eingesetzt. Das natürlich vorkommende Erz ist weit verbreitet und wird weltweit abgebaut.
Geologie, Extraktion und Reinigungsverfahren bestimmen die Flockeneigenschaften des Graphits. Die Flockencharakteristik bestimmt dann die Anwendung des Graphits, die von Beschichtungen, Bleistiften, Batterien, Pulvermetall und Gussteilen bis hin zu Schmiermitteln reicht.
Aufgrund seiner zugrunde liegenden physikalischen und chemischen Eigenschaften wird Naturgraphit in drei Typen unterteilt: Flocken- oder Mikrokristallin, Makrokristallin und Venen- oder Klumpengraphit. Da diese drei Graphitformen an verschiedenen geologischen Standorten vorkommen, weisen sie jeweils einzigartige Eigenschaften auf. Während der Abbau von Flocken- und makrokristallinem Graphit sowohl im Tagebau als auch im Untertagebau erfolgt, erfolgt die Gewinnung von Stückgraphit, den Sri Lanka bezieht, nur im Untertagebau.
● Tagebau
Beim Tagebau werden Gesteine oder Mineralien aus einem Tagebau oder Tunnel gefördert. Wenn sich das Erz nahe der Erdoberfläche befindet und die Lagerstätte von einer dünnen Schicht Oberflächenmaterial bedeckt ist, werden Tagebaumethoden eingesetzt.
Beim Steinbruch handelt es sich um eine Art des Tagebaus, bei dem Graphit aus Gesteinen gewonnen wird, indem Löcher gebohrt oder mit Dynamitsprengstoff aufgesprengt werden und das Gestein dann mit Wasser oder Druckluft gespalten wird. Sowohl Tagebau- als auch Untertagebergbautechniken nutzen den Bohrlochabbau, bei dem ein Loch gebohrt wird, um an das Erz zu gelangen, durch ein Rohr eine Aufschlämmung mit Wasser erzeugt und dann das Wasser und das Erz zur weiteren Verarbeitung zurück in den Lagertank gepumpt werden.
Hartgesteinserz wird durch Bohr- und Sprengtechniken aufbereitet, um massive Graphitflocken freizusetzen, die anschließend zerkleinert und verarbeitet werden, bevor sie flotiert werden. Lokomotiven (oder in weniger entwickelten Ländern Spitzhacken, Schaufeln und Karren) transportieren den gewonnenen Graphit zur weiteren Verarbeitung an die Oberfläche oder in die Fabrik.
● Untergrundmontage
In Fällen, in denen das Erz in größerer Tiefe gefunden wird, wird auf Untertageabbau zurückgegriffen. Die Methoden zur Gewinnung von Graphit im Untergrund sind Stollenbergbau, Hartgesteinsbergbau, Schachtbergbau und Hangbergbau. Um an die tiefsten Erzvorkommen heranzukommen, ist der Schachtabbau erforderlich. Für den Ein- und Ausgang schwerer Maschinen und Bergleute gibt es Schächte oder Tunnel.
Für den Transport des geförderten Erzes wird ein separater Schacht und zur Belüftung ein Luftschacht genutzt. Der Slope-Mining dient dazu, parallel zur Erde vorkommendes Erz durch Schrägschächte zu sammeln, die nicht übermäßig tief sind. Menschen und Lasten werden über Förderbänder durch verschiedene Schächte transportiert. Der Driftabbau findet typischerweise in Berggebieten statt.
Anwendungen von Graphitblöcken
Graphitblöcke werden in Graphitierungsöfen, Siliziumkarbidöfen und anderen metallurgischen Öfen verwendet. Sie werden als leitfähiges Material für Ofenauskleidungen in Widerstandsöfen verwendet. Sie werden auch für undurchlässige Graphitwärmetauscher verwendet. Graphitblöcke werden am häufigsten in der Metallurgie-, Elektronik-, Stahl- und Chemieindustrie verwendet. Produkte aus Graphitblöcken sind von ausgezeichneter Qualität und weisen eine stabile Leistung auf.
Graphitblöcke werden in der Metallverarbeitung als Elektroden eingesetzt. Diese Elektroden weisen eine hohe elektrische Leitfähigkeit sowie gute Feuerfesteigenschaften wie hohe Temperaturwechselbeständigkeit und geringe Wärmeausdehnung auf. Zu den weiteren Einsatzmöglichkeiten von Graphitblöcken zählen der Einsatz in Heißpressformen sowie die Verwendung als Düsen beim Stranggießen von Metallen. Graphitblöcke werden zur Herstellung von Graphitplatten verwendet, die als Sammelschuhe für elektrische Züge verwendet werden, auch wenn ihr Verbrauch aufgrund der Hochgeschwindigkeitsfahrt zurückgehen wird.
Polykristalline Graphitblöcke gehören aufgrund ihrer hohen Moderationseffizienz und ihres geringen Absorptionsquerschnitts für Neutronen zu den besten Materialien für Kernspaltungsanwendungen. Graphitblöcke werden in gasgekühlten Hochtemperaturreaktoren eingesetzt. Bei diesen Reaktoren werden Graphitmaterialien als permanente Reflektoren auf der Außenseite verwendet. Im Innenraum werden sie als austauschbare Reflektoren eingesetzt. Im Zentrum dienen sie als Brennelementblöcke und als Umhüllung aus kleinen Brennstoffpartikeln.
Hohe Temperaturbeständigkeit:Graphitblock ist eines der derzeit bekannten hochtemperaturbeständigen Materialien. Sein Schmelzpunkt beträgt 3850 Grad ±50 Grad und sein Siedepunkt erreicht 4250 Grad. Es hat 10S unter einem Ultrahochtemperaturlichtbogen von 7000 Grad und der Graphitverlust ist gering. Der Graphitverlust beträgt 0,8 Gew.-%. Es ist ersichtlich, dass die Hochtemperaturbeständigkeit von Graphit sehr hervorsticht.
Besondere Thermoschockbeständigkeit:Graphit hat eine gute Thermoschockbeständigkeit, d. h. bei plötzlichen Temperaturänderungen ist der Wärmeausdehnungskoeffizient klein, so dass es eine gute thermische Stabilität aufweist und bei schnellen Temperaturänderungen keine Risse bildet.
Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit:Graphit hat eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Im Vergleich zu gewöhnlichen Materialien ist seine Wärmeleitfähigkeit recht hoch. Es ist 4-mal höher als Edelstahl und 2-mal höher als Kohlenstoffstahl. Das allgemeine Nichtmetall ist 100-mal höher.
Schmierfähigkeit:Die Schmierleistung von Graphit ähnelt der von Molybdändisulfid und der Reibungskoeffizient beträgt weniger als 0,1. Seine Schmierleistung variiert je nach Größe der Waage. Je größer die Skalen sind, desto kleiner ist der Reibungskoeffizient und desto besser ist die Schmierfähigkeit.
Chemische Stabilität:Graphit weist bei Raumtemperatur eine gute chemische Stabilität auf und ist beständig gegen Säure-, Alkali- und organische Lösungsmittelkorrosion.
Produktionsprozess von Graphitblöcken
Der Hauptrohstoff für Graphitblockprodukte ist kalzinierter hochwertiger Petrolkoks. Nach dem Zerkleinern, Sieben, Mahlen und anderen Prozessen wird Steinkohlenteerpech als Klebstoff verwendet. Unter Erhitzen und Entfernen flüchtiger Bestandteile wird es rundum vermischt, sodass eine Paste mit starker Plastizität entsteht. Die Pastenprodukte werden in die Form gegeben und durch Vibrationsformen geformt. Während des Umformprozesses werden Erhitzen, Unterdrucksetzen und Vakuumpumpen gleichzeitig durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der inneren und äußeren Qualität des Produkts sicherzustellen, nachdem der statische Druck in der Form für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten wurde , kann das Produkt von der Form getrennt werden und in den nächsten Röstprozess mit der längsten Produktionszeit gelangen. Der Produktionszyklus von Graphitblöcken beträgt 90-115 Tage.
Die Eigenschaften von Graphitblöcken
Der Schmelzpunkt von hochtemperaturbeständigem Graphit beträgt 3850 ± 50 Grad, selbst nach dem Hochtemperatur-Lichtbogenbrennen ist der Gewichtsverlust sehr gering und der Wärmeausdehnungskoeffizient sehr gering. Die Festigkeit von Graphit nimmt mit steigender Temperatur zu. Bei 2000 Grad verdoppelt sich die Festigkeit von Graphit.
Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Graphit ist hundertmal höher als die von allgemeinem nichtmetallischem Erz. Die Wärmeleitfähigkeit ist höher als bei Stahl, Eisen, Blei und anderen Metallmaterialien. Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab und selbst bei hohen Temperaturen wird Graphit adiabatisch. Graphit leitet Elektrizität, weil jedes Kohlenstoffatom im Graphit nur drei kovalente Bindungen mit anderen Kohlenstoffatomen eingeht und jedes Kohlenstoffatom noch ein freies Elektron zum Ladungstransport behält.
Die Schmierleistung von Schmiergraphit hängt von der Größe der Graphitflocken ab. Je größer die Flocken, desto kleiner der Reibungskoeffizient und desto besser die Schmierleistung.
Chemische Stabilität Graphit weist bei Raumtemperatur eine gute chemische Stabilität auf und kann der Korrosion durch Säure, Alkali und organische Lösungsmittel widerstehen.
Die Plastizität des Graphits ist gut, er kann zu einer sehr dünnen Platte gerollt werden.
Thermoschockbeständiger Graphit bei Raumtemperatur kann bei Verwendung dramatischen Temperaturschwankungen ohne Zerstörung standhalten, Temperaturmutationen, das Volumen des Graphits ändert sich kaum und es entstehen keine Risse.
Die bemerkenswerteste und einzigartigste Eigenschaft von Graphit sind wohl seine unglaublichen thermischen Eigenschaften. Es leitet nicht nur die Wärme sehr gut, sondern verfügt auch über beeindruckende CTE-Werte (Wärmeausdehnungskoeffizienten) und das Material ist sehr schwer zu schmelzen, was zu einem sehr hohen Schmelzpunkt führt. Tatsächlich hat Graphit technisch gesehen keinen Schmelzpunkt, bis man etwa 100 Atmosphären erreicht. Und an diesem Punkt liegt der Schmelzpunkt zwischen 3,600-4.200 Grad K, was ungefähr 6,000-7,000 Grad F entspricht. Das sind ungefähr zwei Drittel unserer Temperatur Photosphäre der Sonne. Und ähnlich wie Kohlendioxid geht das Material direkt vom festen in den gasförmigen Zustand über. Daher ist Kohlenstoff sicherlich eines der Materialien der Wahl, wenn es um Anwendungen mit Wärme und Wärmeübertragung geht.
1. Schmelzpunkt
Aufgrund des überraschenden Schmelzpunkts des Materials wird Graphit häufig zur Herstellung von Tiegeln, geformten Produkten und Spezialplatten (oder Wandauskleidungen) für Hochtemperaturöfen und Brandschutzsysteme, Räume, Schließfächer, Tresore usw. verwendet. Viele Verbraucherprodukte sind dies geformte Dose, und häufig werden für ihre Herstellung Graphitformen verwendet. Bevor jedoch ein Produkt geformt werden kann, ist zunächst ein geschmolzenes Material erforderlich. Hier kommt ein Tiegel ins Spiel. Wenn Metallurgen ein Material zum ersten Mal einschmelzen, werden in der Regel Graphittiegel verwendet, um es einzuschmelzen und zu halten, bevor es gegossen werden kann. Wenn diese geschmolzenen Materialien dann in einen Hohlraum gegossen werden (Barrenformen, Spritzgussformen, Blasformen, Gussformen usw.), werden häufig auch Graphitmaterialien für die eigentlichen Formen verwendet. Dies ist offensichtlich auf die natürliche Widerstandsfähigkeit und Immunität von Graphit gegenüber extrem hohen Temperaturen zurückzuführen. Kohlenstofffasern werden auch in flammhemmenden Materialien verwendet, darunter Wearables, Möbel und andere Haushaltsprodukte. Während diese Produkte Feuer fangen können und dies auch immer noch tun, verringern die in diese Materialien eingebrachten, gemischten und eingewebten Kohlenstofffasern häufig die allgemeine Entflammbarkeit und bieten manchmal auch selbstverlöschende Eigenschaften. Kohlenstoff wird nicht nur in feuerhemmenden Materialien verwendet, sondern auch in Brandschutzsystemen – in Form von Graphitplatten. Diese Platten werden häufig an den Wänden von Räumen, Schließfächern und Tresoren angebracht, um diese (und letztendlich ihren Inhalt) vor Feuer zu schützen.
2. Hohe Wärmeleitfähigkeit
Graphit verfügt außerdem über bemerkenswerte Wärmeübertragungseigenschaften. Dies ist zwangsläufig auf ihre beeindruckende Wärmeleitfähigkeit zurückzuführen. Viele Graphitmaterialien haben Leitfähigkeiten von bis zu 120-240 W/m Grad K (70-140 Grad F). Die Leitfähigkeit einiger Graphit-Verbundwerkstoffe wird mit bis zu 1,000-2,000 W/m Grad K gemessen. Materialien mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit (Materialien wie diese) werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Hitze entsteht Energie muss abgeführt werden. Kühlkörper, Hitzeschilde und Wärmetauscher sind hier Paradebeispiele. Viele bestehen aus Graphit- und Kohlenstoffverbundwerkstoffen. Manchmal werden Kohlefasern in Motherboards und Leiterplatten verwendet, um die Wärme von den kritischen, hitzeempfindlichen Komponenten abzuleiten. Dieselben Materialien werden auch in LED-Wärmemanagementsystemen und in den Wärmekernen moderner Avionik verwendet.
3. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Graphit ist auch aufgrund seiner Wärmeausdehnungseigenschaften (CTE) einzigartig. Wenn ein Material oder eine Substanz erhitzt wird, dehnt es sich normalerweise aus. Allerdings hat Graphit einen bemerkenswert niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten; Das bedeutet, dass es erhitzt und extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann, ohne sich allzu stark auszudehnen. Dies ist sehr nützlich und sehr wichtig, wenn es um Ofenkomponenten, Formen, die in der Formenbauindustrie verwendet werden, Werkzeuge für die Glasherstellung und sogar einige Epoxidharze und Wärmeleitpasten geht.
Unsere Fabrik
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (kurz Henan Daking) ist einer von Chinas professionellen Herstellern von Graphitformen in den Bereichen Produktion, Forschung, Entwicklung und Vertrieb. Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige Graphitrohstoffe und eine präzise Verarbeitung von Graphitprodukten zu bieten. Die von unserem Unternehmen verwendeten Rohstoffe wie isostatisch gepresster Graphit, geformter Graphit und EDM-Graphit zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und starke Oxidationsbeständigkeit aus.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Graphitblöcken in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Graphitblöcke aus China zu kaufen.