Was sind Graphitstäbe?
Als Stabtyp werden Graphitstäbe aus maschinell bearbeitetem Graphit oder Graphitverbindungen hergestellt. Sie sind bekannt für ihre hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Nichtreaktivität und gute Alterungsfähigkeit (da Graphit ein ermüdungsfreies Material ist).
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Vorteile von Graphitstäben
Arten von Graphitstäben
Graphitstäbe können aus Graphitblöcken für den Einsatz in verschiedenen Branchen und Anwendungen bearbeitet werden. Standardgrößen werden aus extrudiertem Graphit hergestellt und bearbeitet.
1. JC3 Feinkörnige Graphitstäbe
JC3 ist ein dichter, feinkörniger Stab, der bearbeitet werden kann und eine hohe Temperaturbeständigkeit von 5432 Grad F bis 3000 Grad aufweist. Sein Typ ist extrudierter Graphit JC3 und die scheinbare Dichte beträgt 1,72 bis 1,74 g/cm³. Seine Eigenschaften ermöglichen eine starke elektrische Leitfähigkeit. JC3-Graphitstäbe können mit extrem engen Toleranzen bearbeitet werden.
Graphitstäbe haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, da Graphit ein ausgezeichneter Wärmeleiter ist und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit aufweist. Die Druckfestigkeit der Stange reicht von 11.000 bis 38.000 lbs/in2. Korrosionsbeständig für alle praktischen Zwecke und beständig gegen viele Säuren, Laugen, Lösungsmittel und verwandte Verbindungen.
Aufgrund des hohen Elastizitätsmoduls und der Stabilität weist die Dichtfläche eine Ebenheit auf, sodass sie während des Betriebs an den Reibflächen flach bleibt. Es verfügt außerdem über Antifresseigenschaften und eine integrierte Schmierung. Die molekulare Struktur von Graphit erzeugt eine extrem dünne Schicht auf beweglichen Teilen. Bei den anspruchsvollsten Anwendungen werden die Produkte nicht festfressen oder festfressen. Graphit ist porös, aber zum Füllen dieser Poren werden Imprägnierungen verwendet, die je nach Anwendung von hoch bis völlig undurchlässig reichen können.
JC3-Graphitstäbe werden hauptsächlich in der Wärmebehandlung und in elektrochemischen Anwendungen eingesetzt. Sie werden auch zur Unterstützung von Balken oder Herdschienen verwendet, um eine Wärmeausdehnung zu ermöglichen. Weitere Einsatzmöglichkeiten umfassen Vorrichtungen oder Stützpfosten, Rührstäbe, Elektroden und andere Reaktionszwecke.
2. JC4 Feinkörnige Graphitstäbe
JC4 ist ein stabiler, feinkörniger Stab, der bearbeitbar ist und für mittlere Temperaturen geeignet ist (Wärmebehandlung 1355 °F bis 735 °F). Sein Typ ist extrudierter Graphit JC4 und seine Dichte beträgt 1,76 g/cm³.
Wenn keine höheren Temperaturen erforderlich sind, ermöglichen seine Eigenschaften eine gute Dichte und Festigkeit. Die übrigen Eigenschaften ähneln denen des bereits oben erwähnten JC3. Diese Stäbe werden typischerweise in mechanischen Anwendungen verwendet.
3. Superfein geformter Graphitstab
Seine Eigenschaften sind eine superfeine Korngröße, eine hohe Dichte, keine Reaktionsfähigkeit, eine überragende Festigkeit und ein geformter Graphitstab. Es wird für Hochtemperatur-Metall-, Glas- und elektrochemische Anwendungen empfohlen, einschließlich Tiegel, Rührstäbe, Formen, Elektroden, Anoden und Durchführungen.
Durchmessertoleranzen: +.010" / -.005". Superfeiner Graphit ist für eine Temperatur von bis zu 2760 Grad Celsius ausgelegt. Die Partikelgröße beträgt 0,001 Zoll, die Dichte beträgt 1,8 g/cm, die Druckfestigkeit beträgt 13 K psi und der spezifische Widerstand beträgt 0,00050 Ohm/Zoll.
4. Mittelkörnige Graphitstäbe
Die Konstruktion dieser Stäbe eignet sich ideal für Schrupp- und Schlichtarbeiten in verschiedenen industriellen Anwendungen. Diese Stäbe werden mithilfe eines alternativen Herstellungsverfahrens hergestellt, das die Kosten im Vergleich zum isostatischen Formverfahren senkt.
Die Bezeichnung mittelkörniger Graphit bezieht sich typischerweise auf Materialien mit einzelnen Partikeln mit einer Größe von 0,0508 mm bis 1,575 mm, die in ihre Rohmaterialform formgepresst oder extrudiert wurden. 12 bis 20 % des Volumens eines Stabes bestehen aus Poren zwischen einzelnen Partikeln, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
5. Grobkörnige Graphitstäbe
Es gibt verschiedene Umstände, unter denen grobkörnige Graphitstäbe erwünscht und für eine Anwendung zufriedenstellend sind. Wenn es sich um einen grobkörnigen Graphitstab handelt, handelt es sich normalerweise um extrudierten Graphit. Die spezifische Partikelgröße dieses Graphitmaterials variiert zwischen 1,016 mm und 6,096 mm und weist eine große Menge an Poren im Material auf.
Dieses grobkörnige Material eignet sich hervorragend zur Herstellung von Graphitstäben. Aufgrund ihrer großen Partikelgröße und offenen Poren vertragen die Stäbe thermische Schocks sehr gut und können Temperaturänderungen bewältigen, wenn geschmolzene Metalle ihre Oberfläche berühren. Während auch bei diesen Stäbchen etwa 12 bis 20 % ihres Volumens aus Poren zwischen einzelnen Partikeln bestehen, sind diese Poren aufgrund der Partikel, aus denen die Stäbchen bestehen, mit bloßem Auge gut sichtbar. Diese Stäbe werden hauptsächlich als Graphitelektroden für Pfannenöfen und Lichtbögen in der Stahlindustrie verwendet.
6. Graphitstäbe mit höherer Dichte
Graphit hoher Dichte ist ein außergewöhnlich spezielles Material mit hoher Festigkeit, hoher Dichte und feiner Mikrostruktur. Aufgrund seiner Fähigkeit, extrem hohen Temperaturen standzuhalten und dabei seine Form und Festigkeit beizubehalten, kann es zur Herstellung von Stäben verwendet werden. Darüber hinaus sind diese Stäbe kostengünstig und in jeder Form einfach zu bearbeiten.
In der heutigen Technologie wurden Graphitproben aus Halbkokspulvern auf der Basis von Steinkohlenteerpech ohne die Verwendung eines zusätzlichen Bindemittels hergestellt. Isostatische Graphitstäbe weisen im Vergleich zu künstlich hergestelltem Graphit, der nach dem alten Füll- und Bindemittelverfahren hergestellt wird, bessere Eigenschaften auf. Anschließend wird es karbonisiert, porengefüllt und graphitiert.
7. Mit Pyrolysekohlenstoff beschichtete Graphitstäbe
Eine pyrolytische Kohlenstoffschicht auf Graphit verringert die Gasdurchlässigkeit, verbessert die Oxidationsstabilität und schützt vor Partikelfreisetzung. Die Herstellung erfolgt mittels eines Chemical Vapour Deposition (CVD)-Verfahrens. Pyrolytische Kohlenstoffbeschichtungen weisen wie Graphit eine außergewöhnliche thermische Stabilität und chemische Inertheit auf. Darüber hinaus kann pyrolytischer Kohlenstoff zur Durchdringung und Verdichtung von Graphit genutzt werden, wodurch die innere Porosität erheblich verringert wird.
Spezifikationen von Graphitstäben
Die Spezifikationen der Graphitstäbe umfassen die Standarddichte jeder Sorte, da diese bestimmt, wo die Sorte des Stabes eingesetzt werden kann. Auch die Druckfestigkeit ist ein ähnlich wichtiges Merkmal und liegt zwischen 11 000 und 38 000 Pfund pro Quadratzoll.
Der Elastizitätsmodul beträgt 14 K10-5 psi bei Raumtemperatur und 27 K10-5 psi bei 2315 Grad Celsius (G-gereinigte Qualitäten). Die Wärmeausdehnung beträgt 6 Zoll/Zoll/Grad x 10-7 bei Raumtemperatur und 18 Zoll/Zoll/Grad x 10-7 bei 2315 Grad Celsius (G-gereinigte Qualitäten). Der elektrische Widerstand liegt zwischen 29 und 36 Ohm. x10-5.
Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 179 W/(mK) bei Raumtemperatur und 154 W/(mK) bei 2315 Grad Celsius (G-gereinigte Qualitäten). Auch maximale Korngröße, Biegefestigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient sind wichtige Vorgaben.
Prozess von Graphitstäben
Formpressen, isostatisches Pressen oder Stabextrusion sind die drei gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Graphitstäben. Viele dieser Techniken sind mit denen zur Herstellung von Graphitrohren vergleichbar.
1. Formpressen
Beim Formpressen handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem eine Substanz erweicht und dann gezwungen wird, die Form der Form anzunehmen, in der sie ruht. Zunächst wird das zu formende Material vorgewärmt, bevor es in eine offene, beheizte Form oder ein Loch gegeben wird. Die Form wird dann von oben geschlossen und beim Erweichen durch ein Stopfenelement unter Druck gesetzt. Durch die Einwirkung von Druck und Hitze dehnt sich die Graphitmasse aus und nimmt die Form der Form an. Es wird hier aufbewahrt, bis es ausgehärtet ist.
2. Vorwärmen der Form
Die Form muss zunächst mit den typischen Vorbereitungsschritten vorbereitet werden, darunter: Reinigen der Form, Auftragen eines Trennmittels und Erhitzen, um die Viskosität der Ladung zu erzeugen, wenn sie schließlich geladen wird.
3. Ladevorbereitung
Formpressen wird auf einer Vielzahl von Materialien durchgeführt. Daher gibt es sie in vielen Zusammensetzungen, Größen, Formen, Zuständen und Verpackungen. Durch die Vorbereitung wird das Material vom Lieferzustand in einen für die Komprimierung geeigneteren Zustand versetzt. Die Chargenvorbereitung umfasst: Auspacken, Reinigen, Schneiden, Formatieren, Wiegen und Erhitzen.
4. Ladung laden
Dabei wird die Ladung auf den unteren Teil der Form gelegt. Dadurch wird das optimale Kompressionsergebnis gewährleistet. Die Ladung wird dann im erforderlichen Muster auf die Form aufgetragen, abhängig von der Form der Form, der erforderlichen Dicke und anderen Gesichtspunkten.
5. Stangenkompression
Um die beiden Teile der Form so nah wie möglich aneinander zu bringen, wird eine Relativbewegung erzeugt. Die Ladung wird komprimiert, wenn die Teile näher zusammenrücken. Durch Kompression kann erreicht werden, dass die Ladung das gesamte geplante Volumen im Hohlraum der Form ausfüllt. Es sorgt außerdem für die richtige Dichte des Produkts und erleichtert die Aushärtung.
6. Aushärten im Formprozess
Diese Phase des Formprozesses trägt zur Aushärtung der komprimierten Ladung zum fertigen Produkt bei. Um das Abbinden und Aushärten zu ermöglichen, kann es lediglich erforderlich sein, die Temperatur zu senken oder Härter und Katalysatoren zu verwenden. Zu den Härtungsarten zählen der Kondensationstyp und der Additionstyp.
7. Formkühlung
Durch die Kühlung wird sichergestellt, dass die Form die perfekte Temperatur für nachfolgende Formzyklen hat. Bei der Entnahme und Verwendung bzw. Lagerung ist es wichtig sicherzustellen, dass die Form die gewünschten thermischen und mechanischen Eigenschaften entwickelt.
8. Graphitauswurf
Unter Auswurf versteht man die Freisetzung des Graphits nach dem Aushärten. Beim automatischen Auswerfen wird häufig ein Kolben verwendet, der sich von der Unterseite der Form bewegt, wenn ein Auswurf erforderlich ist, oder ein separates Saugsystem. Beim Auswerfen wird häufig ein Trennmittel und eine Beschichtung auf die Form aufgetragen, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form haften bleibt, und um das Auswerfen zu erleichtern.
9. Stangenextrusion
Bei der Stabextrusion handelt es sich einfach um den Standard-Extrusionsformprozess. Dieser Prozess beginnt mit dem Sammeln des Graphitmaterials und aller benötigten Zusätze in einem Trichter, wo sie erhitzt werden, bis sie schmelzen. Wenn der Vorrat ist
Geschmolzen (oder flüssig) wird es durch eine rohrförmige Matrize gepresst. Nach dem Abkühlen nimmt das Material die Größe und Form der Matrize an. Nach dem Abkühlen kann es als feste Form aus der Form gelöst werden.
10. Heißextrusionsprozess
Dabei handelt es sich um eine Heißbearbeitungstechnik, das heißt, sie wird oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Graphits durchgeführt. Dies verhindert ein Erstarren des Graphits und erleichtert das Durchdrücken der Matrize. Der Heißfließpressprozess wird im Allgemeinen auf horizontalen schweren hydraulischen Pressen durchgeführt. Ihre Drücke liegen zwischen 30 und 700 MPa (4,{3}},500 psi). Daher ist eine Schmierung erforderlich. Für Extrusionen bei niedrigeren Temperaturen können Öl oder Graphit verwendet werden, während Glaspulver für Extrusionen bei höheren Temperaturen verwendet werden kann.
11. Isostatisches Pressen
Isostatisches Pressen ist ein Umformverfahren, bei dem Druck von allen Seiten ausgeübt wird. Die Graphitsubstanz wird zur Wirkung in einen Hochdruckbehälter gegeben. Um den Sicherheitsbehälter unter Druck zu setzen, wird ein Inertgas wie Argon verwendet. Sobald sich der Graphit darin befindet, wird das Gefäß erhitzt, wodurch der Druck erhöht wird und sich auf diese Weise Graphit bildet.
12. Heißisostatisches Pressen (HIP)
Es wird nicht nur zur Pulverkonsolidierung und zum gleichzeitigen Abschluss zweistufiger Arbeiten der traditionellen pulvermetallurgischen Formung und Sinterung verwendet, sondern auch zur Beseitigung von Gussfehlern, zur Diffusionsbindung des Werkstücks und zur Herstellung komplex geformter Teile. Bei heißisostatischem Druck werden üblicherweise Argon, Ammoniak und andere Inertgase als Druckübertragungsmedium verwendet, und das Komponentenpaket besteht typischerweise aus Metall oder Glas. Die Betriebstemperatur beträgt häufig 1000 bis 2200 Grad und der Arbeitsdruck beträgt häufig 100 bis 200 MPa.
13. Kaltisostatisches Pressen (CIP)
Kaltisostatisches Pressen ist vorteilhaft für die Herstellung von Teilen, bei denen sich die anfänglichen hohen Kosten für Presswerkzeuge nicht rechtfertigen lassen oder extrem große oder komplexe Presslinge erforderlich sind. Im kommerziellen Maßstab kann eine breite Palette von Pulvern, darunter Metalle, Keramik, Polymere und Verbundwerkstoffe, isostatisch gepresst werden. Der Verdichtungsdruck reicht von weniger als 5,000 psi bis über 100,000 psi (34,5 - 690 MPa). Im Nass- oder Trockenbeutelverfahren werden Pulver in Elastomerformen verdichtet.
Bearbeitung von Graphit
Bei der Graphitbearbeitung handelt es sich um eine Technik zum Schneiden oder Formen von Graphitmaterial, das für eine Reihe von Anwendungen und Zwecken geeignet ist. Da Graphit kaum zu schneiden ist und die meisten Metalle stumpf macht, ist es wichtig, nur Diamant- und Hartmetallwerkzeuge zu verwenden. Aufgrund seiner Festigkeit bietet Graphit jedoch viele Vorteile. Das Material ist unglaublich robust, rostet und zerfällt nicht und kann als natürliche Schmierung für Lager und andere Maschinenkomponenten verwendet werden. Dies reduziert die Kosten für andere Öle und Schmiermittel.
Der Prozess der Bearbeitung von Graphit ist identisch mit dem Prozess der Bearbeitung von Gusseisen. Feine Späne, oft auch Späne genannt, werden als feines Pulver gewonnen. Die dabei verwendeten Geräte greifen das Werkstück nicht, sondern schneiden es ähnlich wie beim Schneeräumen.
Die Druckfestigkeit von Graphit ist hoch und es kann durch Klemmkraft an Ort und Stelle gehalten werden. Vor der Bearbeitung des Werkstücks ist es wichtig, die erforderliche Spannkraft zu berechnen. Die erforderliche Spannkraft wird ermittelt, indem ein Werkstück bis zur Druckversagensgrenze getestet wird.
Einige Methoden zur Bearbeitung von Graphit sind Spezialwerkzeuge. Wenn Sie die Bearbeitung von Graphit planen, sollten Sie zunächst an die Werkzeuge denken, die eingesetzt werden können. Graphit ist ein abrasives Material, das blanke Metallwerkzeuge stark verschleißt. Werkzeuge mit Diamantschneide werden bevorzugt, es können aber auch Werkzeuge aus Wolframcarbid verwendet werden. Schnellarbeitsstahl kann verwendet werden, nutzt sich jedoch schnell ab, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Absplitterungen und Ausbrüche treten auf, wenn das falsche Werkzeug, die falsche Geschwindigkeit oder der falsche Vorschub verwendet wird.
Schritte zur Herstellung der Graphitstäbe
Cola -Koks ist ein Bestandteil in Erdölraffinerien, der durch Erhitzen von Steinkohle (600 bis 1200 Grad) entsteht. Dieses Verfahren wird in einem speziell gebauten Koksofen durchgeführt, der Verbrennungsgase verwendet und über eine begrenzte Sauerstoffverfügbarkeit verfügt. Ihr Heizwert ist höher als der von herkömmlicher fossiler Kohle.
Pulverisieren -Nachdem die Rohstoffe gründlich geprüft wurden, werden sie auf eine bestimmte Korngröße pulverisiert. Spezielle Maschinen, die das Material mahlen, füllen den entstehenden sehr feinen Kohlenstaub in spezielle Säcke, die dann nach Korngröße sortiert werden.
Kneten -Nachdem der Koksmahlprozess abgeschlossen ist, wird er mit Pech vermischt. Bei hohen Temperaturen werden die Rohstoffe kombiniert, sodass die Kohle schmilzt und sich mit den Kokskörnern verbindet.
Zweites Pulverisieren -Nach dem Mischvorgang bilden sich kleine Kohlenstoffkügelchen, die anschließend zu sehr feinen Körnern gemahlen werden müssen.
Isostatisches Pressen -Sobald die feinen Körner in der erforderlichen Größe vorliegen, beginnt die Pressphase. Anschließend wird das Pulver in riesige Formen gefüllt, deren Größe den endgültigen Blockgrößen entspricht. Der pulverförmige Kohlenstoff in den Formen wird einem hohen Druck (über 150 MPa) ausgesetzt, der den Körnern den gleichen Druck und die gleiche Kraft verleiht, was zu einer symmetrischen Anordnung und gleichmäßigen Verteilung führt. Durch dieses Verfahren können in der gesamten Form identische Graphiteigenschaften erzielt werden.
Karbonisierung -Der nächste und zeitaufwändigste Schritt (2 bis 3 Monate) ist das Backen im Ofen. Gleichmäßig zerkleinertes Material wird in riesige Öfen gegeben, die Temperaturen von 1000 Grad erreichen. Die Temperatur im Ofen wird konstant gehalten, um Störungen oder Risse zu vermeiden. Nach dem Backen hat der Block die nötige Härte erreicht.
Pechimprägnierung -Um die Porosität zu verringern, könnte der Block in diesem Prozessschritt mit Pech imprägniert und erneut gebrannt werden. Typischerweise wird zur Imprägnierung ein Pech mit einer niedrigeren Viskosität als das als Bindemittel verwendete Pech verwendet. Um eventuelle Lücken präziser füllen zu können, ist eine niedrige Viskosität erforderlich.
Graphitisieren -An diesem Punkt ist die Matrix der Kohlenstoffatome nun geordnet, und der Prozess des Übergangs von Kohlenstoff zu Graphit wird als Graphitierung bezeichnet. Beim Graphitisieren werden die erzeugten Blöcke auf etwa 3000 Grad erhitzt. Nach dem Graphitieren verbessern sich die elektrische Leitfähigkeit, die Dichte, die Wärmeleitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit erheblich, ebenso wie die Bearbeitungseffizienz.
Graphitmaterial -Es ist wichtig, alle Graphitparameter nach der Graphitisierung zu überprüfen, einschließlich Korngröße, Biegung, Dichte und Druckfestigkeit.
Bearbeitung -Sobald das Material gründlich vorbereitet und untersucht wurde, kann es zu Graphitstäben verarbeitet werden.
Anwendungen von Graphitstäben
Graphitstäbe werden häufig für Glasfaser- und Halbleiteranwendungen verwendet, die beide Präzision und Empfindlichkeit erfordern. Beliebtere Verwendungszwecke für Graphitruten sind Angelruten und kleine Angelruten (da Graphit empfindlich, langlebig und leicht ist).
Zu den industriellen Anwendungen gehört die Wärmebehandlung
Sie werden zur Unterstützung von Balken oder Herdschienen verwendet, um eine Wärmeausdehnung zu ermöglichen, da Graphit extremen Temperaturen standhalten kann. Auch als heiße und schmelzende Metallrührstäbe, Graphitelektroden-Zylinderstäbe. Bei der Elektrolyse werden Graphitstäbe verwendet, und die zahlreichen delokalisierten Elektronen ermöglichen eine schnelle Stromübertragung durch Graphit.
Zur Verlängerung eines Blasrohres können Graphitstäbe verwendet werden
In einem Loch in einem Rohr, als Bördelvorrichtung oder um eine Vertiefung in eine Glasseitenwand zu machen. Graphitstäbe werden als Moderatoren in Kernreaktoren eingesetzt, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu steuern. Graphit ermöglicht eine Spaltkettenreaktion, indem es Neutronen in einem Graphitreaktor verlangsamt. Ein paar Stäbe werden eingeführt und absorbieren mehr verfügbare Neutronen, dann beschleunigt sich die Kettenreaktion. Die Leistung im Reaktor beginnt zu steigen.
Bearbeiteter Graphit besteht üblicherweise aus einem Verbundwerkstoff oder einer Mischung aus Graphit und Kupfer
Reiner Graphit mit zusätzlichem Kupfer verleiht ihm die begehrten Eigenschaften erhöhter Festigkeit und sicherer Leitfähigkeit. Wie bereits erwähnt, sind Graphitstäbe äußerst hitzebeständig. Um „extrem“ zu definieren und zu quantifizieren, ist zu beachten, dass Graphitstäbe ihre Form auch dann behalten können, wenn sie „extremen“ Temperaturen wie 5000 Grad ausgesetzt sind.
Graphitstäbe werden üblicherweise als Elektroden in Elektrolyseprozessen verwendet. Elektrolyse ist eine Technik, die elektrischen Strom nutzt, um eine nicht spontane chemische Reaktion anzutreiben. Eine entscheidende Rolle spielen dabei die Elektroden, die den Strom an die Elektrolytlösung leiten. Graphitstäbe werden aus mehreren Gründen bevorzugt:
● Leitfähigkeit:Graphit ist ein ausgezeichneter Stromleiter. Dadurch kann der elektrische Strom durch den Elektrolyten fließen, was die Bewegung der Ionen und das Auftreten der Elektrolyse erleichtert.
● Chemische Stabilität:Graphit ist chemisch stabil und reagiert mit vielen Substanzen nicht. Dies ist wichtig, da Elektroden keinen chemischen Reaktionen unterliegen sollten, die den gewünschten Elektrolyseprozess stören könnten.
● Hoher Schmelzpunkt:Graphit hat einen hohen Schmelzpunkt und eignet sich daher für den Einsatz in Hochtemperatur-Elektrolyseprozessen.
● Mechanische Festigkeit:Graphit ist mechanisch stabil und bietet Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß während der Elektrolyse.
● Verfügbarkeit:Graphit ist leicht verfügbar und relativ kostengünstig, was es zu einer praktischen Wahl für Elektroden in verschiedenen Elektrolyseanwendungen macht.
Unsere Fabrik
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (kurz Henan Daking) ist einer von Chinas professionellen Herstellern von Graphitformen in den Bereichen Produktion, Forschung, Entwicklung und Vertrieb. Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige Graphitrohstoffe und eine präzise Verarbeitung von Graphitprodukten zu bieten. Die von unserem Unternehmen verwendeten Rohstoffe wie isostatisch gepresster Graphit, geformter Graphit und EDM-Graphit zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und starke Oxidationsbeständigkeit aus.
Häufig gestellte Fragen
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