Führen Sie mehrere Faktoren für Schäden durch Heißpressen von Graphitformen ein

Man kann sagen, dass die heißgepresste Graphitform in zwei Aspekte unterteilt werden kann: das Widerstandsheizverfahren und das Zwischenfrequenz-Induktionsheizverfahren. Wir müssen wissen, dass bei Verwendung der Widerstandsheizmethode zum Sintern die Temperatur der Außenform niedriger und die Temperatur des Schneidkopfs und der Innenform höher ist. Faktoren:
1. Zerkleinerung: Die Graphitform steht in direktem Kontakt mit dem diamanthaltigen Matrixpulver. Kontaktflächen stehen unter hohem Druck. Der Härteunterschied zwischen Diamant- und Graphitformen ist zu groß. Die Oberfläche der Form, die mit der Diamantwerkzeugspitze in Kontakt kommt, erzeugt Vertiefungen.
2. Die Art des Aufprallschadens: Während des Sintervorgangs dringt das Matrixpulver im geschmolzenen Zustand in den Oxidationshohlraum der Graphitform ein, wodurch es zu einer Verklebung zwischen Werkzeugkopf und Form kommt, die das Entformen erschwert. Durch wiederholtes Klopfen auf die Matrize kann die Matrize entformt werden, was zu abgebrochenen Kanten und Metalllöchern in der Matrize führt.
3. Die Verschleißgröße der Graphitform ist schlecht: Im geschmolzenen Zustand wird etwas Matrixpulver an die Oberfläche der Form extrudiert, um am Graphitmaterial zu haften. Bevor die Form das nächste Mal verwendet werden kann, müssen die Metallreste manuell entfernt werden, wodurch Form und Größe der Form außerhalb der Toleranz liegen.
4. Oberflächenoxidation und Risse: Da es beim Heißpress-Sinterprozess keinen Schutz durch reduzierende Atmosphäre gibt, steht Graphit in direktem Kontakt mit Luft und bei hohen Temperaturen kommt es zwangsläufig zu Oberflächenoxidation. Je höher die Temperatur, desto schneller ist die Oxidationsgeschwindigkeit; Die Erzform wird nach und nach verbraucht, so dass nur ein Teil des Kohlenstoffs und der Asche zurückbleibt, die am eigentlichen Produktionsstandort zu finden sind. Nach einiger Zeit bilden sich Poren und Kohlenstoffstaub auf der Oberfläche der Form.
5. Bruch: Die Ursache für diesen Schaden liegt darin, dass die Seitenplatten des Diamantschneidkopfs nicht fest eingespannt sind, was zu einem unausgeglichenen Druckabfall am Eindringkörper und damit zu seitlichen Scherkräften führt.